错落有致的生产线，工人们身着统一的黑色制服，将上、下端盖等零部件安装到主机上，流水线里各种机器碰撞的声音此起彼伏。
11月4日，在美的热水器的芜湖生产基地，笔者参观、访问，了解了美的热水器的生产流程。作为全国最大的热水器生产基地，美的热水器的生产车间首次掀开了神秘的面纱。
平均1分钟，43台热水器下线
占地面积 3.72万平方米的电热厂房(2#厂房)和2.14万平方米燃热厂房(3#厂房)是美的热水器的主要生产基地。内销产品、外销产品以及高端产品都是在这两个重点区域内完成。
“一个标准足球场的占地面积7140(105×68)平方米，美的热水器两个产区总面积是5.86万平方米，原来相当于有8.21个足球场那么大！”随行的参观者陈先生不禁感叹道，为了更好地理解产区面积，生性对数字敏感的他在工作人员介绍后，很快进行了数字换算并分享了他的结果。
当然，产区占地面积巨大也只是美的热水器生产基地的外部的亮点，产区内部专业化的生产流水线，智能化的操作系统，无缝链接的产品流程等才是参观者关注的焦点和重点。大产区有多大产能呢?众多的亮点当中，热水器的产能成为了众人关注的焦点。
据美的热水器负责人介绍，美的电热产能1.8万台/天，燃热产能2500台/天。掐指一算，平均1分钟，就有43台热水器下线。
“不过，一台美的热水器的横向生产流程并非如想象般简单。”该负责人强调，从零部件的配装以及操作系统的安装，再到整机的测试，一台热水器的产生尚需数十个小时才能合格出厂。
先进设备引领 专业技术支撑
“平均1分钟，就有43台热水器下线，真是不可思议！“作为全国最大的热水器生产基地，美的热水器如此高的产能受到众人关注的同时，也引发了参观者的思考。不过随着参观者不断深入美的热水器生产车间内部，疑惑也随之慢慢地解开。
“在电热配件和燃热配件生产流程线上，将内胆端盖圆饼坯料加工成我司热水器内胆所需的上、下端盖的“端盖连续成型技术“、外壳卷圆、焊接、旋边一体化作用技术等先进技术的应用，使生产线更加的流畅。“美的热水器工作人员也告诉参观者，美的热水器先进技术和先进设备的应用，不仅减少了工作人员，同时也提升了生产效率。当然，值得一提的是，像火排AIDA冲床、火排排焊机等设备都是行业内最先进的。
深入到电热总装线上，参观者纷纷对美的热水器卧式装配的生产工艺啧啧称奇、称赞。以前的热水器生产流程当中，内胆始终都是立着的。装配完后需要180°翻转，人员劳动强度大，操作原始。美的热水器现在使用了此转盘卧式装配，实现气缸90°自动翻转。“这汇总操作确实更加方便，也更加合理！”生产线上的工人激动向参观者说道。
当然除此之外，美的热水器芜湖生产基地和厂家共同的开拓应用方式-电控永磁卧式装配模式(八工位)，将以前只用于注塑机、冲床等模具的吸合的电控永磁技术用于吸附内胆的弧面，使生产更加安全、高效。
业内专业人士分析指出，美的热水器的生产硬件均采用业内顶尖设备，生产工艺先进。在设备和技术上的投入将使得美的热水器芜湖基地能为其产品提供可靠的品质保证，高产能下还有高品质。
